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激光切割技术浅析

[ 发布日期:2019-05-28 10:53:22 点击:436 来源:洛阳联星筛板有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]

激光切割技术是钣金加工中的次工艺革命,激光切割速度快,出产率高,在市场上非常受欢迎,该技术的有生命期长,很多家致认为今后30-40年是激光加工技术发展的黄金时期。下面针对激光切割技术小编为大家做出以下介绍。

激光切割关键技术

CO2激光切割的几项关键技术是光、机、电体化的综合技术。

激光束的参数、机器与数控系统的性能和精度都直接影响激光切割的率和质量。别是对于切割精度较高或厚度较大的零件,必须掌握和解决以下几项关键技术:

焦点位置控制技术:激光切割的优点之是光束的能量密度高,般10W/cm2。由于能量密度与4/πd2成正比,所以焦点光斑直径尽可能的小,以便产生窄的切缝;同时焦点光斑直径还和透镜的焦深成正比。聚焦透镜焦深越小,焦点光斑直径就越小。但切割有飞溅,透镜离工件太近容易将透镜损坏,因此般大功率CO2激光切割工业应用中广泛采用5~7。5〃〞(127~190mm)的焦距。实际焦点光斑直径在0。1~0。4mm之间。对于高质量的切割,有焦深还和透镜直径及被切材料有关。例如用5〃的透镜切碳钢,焦深为焦距的+2%范围内,5mm左右。因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。顾虑到切割质量、切割速度等因素,原则上 6mm的碳钢,焦点在表面之上; 6mm的不锈钢,焦点在表面之下。具体尺寸由实验确定。

激光切割

在工业生产中确定焦点位置的简便方法有三种:⑴打印法:使切割头从上往下运动,在塑料板上进行激光束打印,打印直径小处为焦点。⑵斜板法:用和垂直轴成角度斜放的塑料板使其水平拉动,寻找激光束的小处为焦点。⑶蓝色火花法:去掉喷嘴,吹空气,将脉冲激光打在不锈钢板上,使切割头从上往下运动,直至蓝色火花 大处为焦点。对于飞行光路的切割机,由于光束发散角,切割近和远时光程长短不同,聚焦前的光束尺寸有定差别。入射光束的直径越大,焦点光斑的直径越小。为了减少因聚焦前光束尺寸变化带来的焦点光斑尺寸的变化,内外激光切割系统的制造商提供了些用的装置供用户选用:

⑴平行光管。这是种常用的方法,即在CO2激光器的输出加平行光管进行扩束处理,扩束后的光束直径变大,发散角变小,使在切割工作范围内近和远聚焦前光束尺寸接近致。

⑵在切割头上增加立的移动透镜的下轴,它与控制喷嘴到材料表面距离(stand off)的Z轴是两个相互立的部分。当机床工作台移动或光轴移动时,光束从近到远F轴也同时移动,使光束聚焦后光斑直径在整个加工区域内保持致。

⑶控制聚焦镜(般为金属反射聚焦系统)的水压。若聚焦前光束尺寸变小而使焦点光斑直径变大时,自动控制水压改变聚焦曲率使焦点光斑直径变小。

⑷飞行光路切割机上增加xy方向的补偿光路系统。即当切割远光程增加时使补偿光路缩短;反之当切割近光程减小时,使补偿光路增加,以保持光程长度致。

切割穿孔技术

任何种热切割技术,除少数情况可以从板边缘开始外,般都必须在板上穿小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基该方法:

⑴爆破穿孔:(Blast drilling),材料经连续激光的照射后在中心形成凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成孔。般孔的大小与板厚有关,爆破穿孔平均直径为板厚的半,因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大,且不圆,不宜在要求较高的零件上使用(如石油筛缝管),只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。

⑵脉冲穿孔:(Pulse drilling)采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。旦穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小,其穿孔质量优于爆破穿孔。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率;更重要的是光束的时间和空间性,因此般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。此外脉冲穿孔还需要有较可靠的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。在采用脉冲穿孔的情况下,为了获得高质量的切口,从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应以重视。从理论上讲通常可改变加速段的切割条件:如焦距、喷嘴位置、气体压力等,但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实,具体方法有以下三种:⑴改变脉冲宽度;⑵改变脉冲频率;⑶同时改变脉冲宽度和频率。实际结果表明,⑶种果较好。

激光切割关键技术二

喷嘴设计及控制技术

激光切割钢材时,氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处,从而形成个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大,速度要高,以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应;同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。因此除光束的质量及其控制直接影响切割质量外,喷嘴的设计及气流的控制(如喷嘴压力、工件在气流中的位置等)也是十分重要的因素。如今激光切割用的喷嘴采用简单的结构,即锥形孔带部小圆孔。通常用实验和误差方法进行设计。由于喷嘴般用紫铜制造,体积较小,是易损零件,需经常更换,因此不进行流体力学计算与分析。在使用时从喷嘴侧面通入定压力Pn(表压为Pg)的气体,称喷嘴压力,从喷嘴出口喷出,经定距离到达工件表面,其压力称切割压力Pc, 后气体膨胀到大气压力Pa。研究工作表明随着Pn的增加,气流流速增加,Pc也不断增加。

可用下列公式计算:V=8.2d2(Pg+1

V-气体流速 L/min

d-喷嘴直径 mm

Pg-喷嘴压力(表压)bar

对于不同的气体有不同的压力阈值,当喷嘴压力超过此值时,气流为正常斜激波,气流速从亚音速向超音速过渡。此阈值与PnPa比值及气体分子的自由度(n)两因素有关:如氧气、空气的n=5,因此其阈值Pn=1bar×(1.23.5=1.89bar。当喷嘴压力更高Pn/Pa=1+1/n)1+n/2时(Pn4bar),气流正常斜激波封变为正激波,切割压力Pc下降,气流速度减低,并在工件表面形成涡流,削弱了气流去除熔融材料的作用,影响了切割速度。因此采用锥孔带部小圆孔的喷嘴,其氧气的喷嘴压力常在3bar以下。

为进步提高激光切割速度,可根据空气动力学原理,在提高喷嘴压力的前提下不产生正激波,设计制造种缩放型喷嘴,即拉伐尔(Laval)喷嘴。为方便制造可采用如图4的结构。德汉诺威大学激光中心使用500WCO2激光器,透镜焦距2.5〃,采用小孔喷嘴和拉伐尔喷嘴分别作了试验,见图4。试验结果如图5所示:分别表示NO2NO4NO5喷嘴在不同的氧气压力下,切口表面粗糙度Rz与切割速度Vc的函数关系。从图中可以看出NO2小孔喷嘴在Pn400Kpa(或4bar)时切割速度只能达到2.75m/min(碳钢板厚为2mm)。NO4NO5二种拉伐尔喷嘴在Pn500Kpa600Kpa时切割速度可达到3.5m/min5.5m/min。应指出的是切割压力Pc还是工件与喷嘴距离的函数。由于斜激波在气流的边界多次反射,使切割压力呈周期性的变化。

激光切割关键技术三

高切割压力区紧邻喷嘴出口,工件表面至喷嘴出口的距离约为0.5~1.5mm,切割压力Pc大而稳定,是如今工业生产中切割手扳常用的工艺参数。二高切割压力区约为喷嘴出口的3~3。5mm,切割压力Pc也较大,同样可以取得好的果,并有利于保护透镜,提高其使用寿命。曲线上的其他高切割压力区由于距喷嘴出口太远,与聚焦光束难以匹配而无法采用。

综上所述,CO2激光器切割技术正在中工业生产中得到越来越多的应用,外正研究开发更高切割速度和更厚钢板的切割技术与装置。为了满足工业生产对质量和生产率越来越高的要求,必须重视解决各种关键技术及执行质量标准,以使这新技术在中获得更广泛的应用。

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